В данной статье мы рассмотрим вопрос изготовления стола для вязальной машины в домашних условиях своими руками, изучим особенности и сложности такого изготовления, а так же оценим стоимость такого производства и его перспективы. Прочитав данную статью, Вы самостоятельно сможете оценить, насколько реально Вам будет сделать такой стол самостоятельно, а так же получите некоторые советы, которые пригодятся при выполнении работы.
Чертеж для изготовления стола для вязальной машины своими руками
Первый и самый важный шаг для начала производства стола для вязальной машины в домашних условиях – это чертеж. Грамотно сделанный чертеж сэкономит Ваше время и деньги. Создавая чертеж, Вы сможете просчитать необходимое количество материала, понять расположение ящиков, консолей и откидных полок, а так же способ их соединения. Создав чертеж, постарайтесь понять, насколько удобно в дальнейшем будет использовать те элементы, которые Вы разработали. Грамотно созданный чертеж защитит Вас от последующих переделок, вызванных неудобством использования готового изделия или нестыковки созданных элементов.
Для создания чертежа мы рекомендуем использовать Вам любое доступное специализированное программное обеспечение, благо программ для мебельщиков в интернете сейчас огромное множество. Единственный момент заключается в том, что большинство из таких программ платные. Поэтому, наиболее простым и предпочтительным способом будет использование программы SketchUP. Начальная версия этой программы бесплатная, у программы есть русская версия и, кроме того, в интернете есть огромное количество бесплатных видео-уроков, рассказывающих как работать в этой программе. С помощью этой программы Вы сможете создать модель своего стола, проверить размеры деталей и произвести их подгонку виртуально.
К сожалению, мы не можем продемонстрировать в этой статье наш профессионально выполненный чертеж стола для вязальной машины. Наш чертеж – это результат нашей многолетней работы, учитывающий все нюансы и наработки, полученные за время производства и эксплуатации наших столов. Поэтому, далее в этой статье будет рассмотрен процесс изготовления стола на основе чертежей, выложенных в свободном доступе в интернете человеком, который попытался сделать такой стол сам.
Вязальный стол своими руками – этапы изготовления
Выбор материала
После того, как Вы определились с чертежом, необходимо выбрать материал, из которого будет изготовлен Ваш стол для вязальной машины. Самый доступный и простой вариант – это . Вы так же можете сделать стол из массива, но стоимость такого стола Вас вряд ли обрадует.
Ламинированный ДСП обычно продается плитами больших размеров м на м, на и на . так же существуют и более крупные листы длиною м. Кроме того, листы имеют различную толщину мм, мм, мм, мм, мм и т.д. Чем тоще лист – тем он, соответственно, дороже. Обычно мебель для дома производят из листов толщиной 16 мм, поэтому мы рекомендуем Вам остановиться именно на этом варианте. Купив лист с меньшей толщиной, Вы рискуете получить провисание полки, из-за большого веса вязальной машины.
Кроме того, ламинированный ДСП выпускает большое количество производителей из различных стран (Россия, Польша и т.д.) . Мы рекомендуем Вам не экономить и покупать ДСП проверенного производителя.
Распил по чертежу
Поскольку все листы имеют большую длину, то Вам, скорее всего, придется заказать распил такого листа на производстве. Вы так же можете сделать распил листа на нужные Вам детали дома с помощью лобзика.
В первом случае Вы будете должны предоставить на производство, где будет осуществлять распил, карту распила. Её можно сделать самостоятельно, расположив нужные Вам элементы будущего стола в прямоугольник равный длине листа. При создании карты распила обратите внимание, что ДСП имеет текстурный рисунок, поэтому схожие детали надо располагать одинаково по направлению текстуры. Оплата распила обычно рассчитывается в погонных метрах.
Во втором случае Вы самостоятельно размечаете лист ДСП и производите его распил с помощью лобзика. Минусом такого способа является низкое качество, поскольку лобзик, в отличие от станка на производстве, может оставлять сколы на ДСП, а так же загибать нижний край распила. Поэтому мы рекомендуем Вам обраться на производство.
Кромкование
После распила, Ваши будущие детали не будут иметь покрытия на своих торцах. Чтобы закрыть голове ДСП используют кромочную ленту. Она так же бывает разных размеров – мм, мм, мм. Соответственно самая толстая кромка – самая надежная и самая дорогая. Обычно производители мебели экономят и используют кромку 0.4 мм или 1 мм. Такая кромка неустойчива и быстро откалывается и царапается. Мы, для производства наших столов, использует только мм кромку. Поэтому и Вам рекомендуем выбрать именно её.
Существуют два способа нанесения кромки – на производстве и в домашних условиях.
На производстве кромка наносится на деталь с помощью специальных станков, надежно прикрепляющих кромку к детали. Для нанесения кромки дома используется обычный утюг и кромочная лента, которую Вы можете купить в строительных магазинах. Естественно, кромка, нанесенная на производстве более качественная, чем ту, что Вы сделаете дома. Но если перед Вами стоить цель сэкономить, то Вы можете нанести кромку дома, потеряв качество изделия.
Рассверловка
После выполнения распиловки и кромкования, Вы получаете набор готовых деталей, которые нужно как-то соединить между собой. Обычно детали соединяются мебельными стяжками, для чего в соединяемых деталях выполняются специальные отверстия. Эти отверстия необходимо выполнять специальным сверлом – , и строго под прямым углом.
Мы рекомендуем Вам продумать расположение мест будущих отверстий еще на этапе создания чертежа, чтобы не получилось, что при сборке Вы не сможете соединить деталь, т.к. Вам некуда закрутить мебельную стяжку.
Вы можете выполнить рассверловку дома или же заказать её на производстве. Обычно рассверловку можно заказать на том же производстве, что осуществляет распил ДСП. Так же Вы можете самостоятельно выполнить рассверловку дома с помощью дрели, предварительно купив сверло конфирмат. Но все же целесообразно заказать рассверловку на производстве, поскольку дома не всем удается точно выполнить разметку деталей для отверстий и при сборке, отверстия деталей не совпадают.
Фурнитура и сборка
Последний этап изготовления стола – это его сборка. Так же, Вам потребуется приобрести необходимую фурнитуру для Вашего стола, такую как: колеса, петли, ручки, направляющие, амортизаторы, эксцентрики, закладные и т.д. Пожалуйста, не экономьте на мебельной фурнитуре – от его качества зависит срок эксплуатации Вашего стола. Мы рекомендуем Вам покупать фурнитуру проверенных производителей у надежных поставщиков.
После приобретения фурнитуры, Вам необходимо собрать каркас стола, навесить на него фурнитуру, а так же выполнить необходимые регулировки.
Стол для вязальной машины своими руками – плюсы и минусы
Теперь рассмотрим плюсы и минусы изготовления вязального стола своими руками. К очевидным плюсам можно было бы отнести экономию на стоимости производства, но тут нужно учесть ряд моментов, указанных выше:
Распиловка лобзиком портит качество изделия
Кромка, созданная в домашних условиях, быстро скалывается
Рассверловка дома может быть не точной
Получается что, как минимум по двум этапам Вам придется обратиться на производство и заплатить за их работу деньги. Таким образом, Вы сможете сэкономить только на сборке каркаса и установке фурнитуры. При этом производители мебели закупают фурнитуру по оптовой цене.
В итоге, если сложить стоимость распила, кромкования, рассверловки и стоимость качественной фурнитуры по розничной цене, то Ваше экономия составит не более 20 тысяч рублей. При этом Вам еще потребуется привезти все детали с производства, найти магазин (а может и не один) с качественной фурнитурой и потратить время на работу по сборке полученных деталей и монтаж фурнитуры. Покупая же наш вязальный стол, Вы получаете готовый продукт, который к Вам привезут, поднимут и соберут у Вас дома.